電焊焊接零部件表面殘余應力測試流程：（1）將試樣表面貼片式部位用水砂紙打磨拋光除去空氣氧化層，打磨拋光方位與應變片絲柵方向成45°上下；隨后用藥棉蘸丙醇將貼片式部位清洗整潔，并將應變片黏貼面清洗整潔。圖 5.4 電焊焊接零部件殘余應力檢測（2）黏貼劑采用：短期內一次性實驗選用瞬間膠（502強力膠）黏貼。（3）貼片式時在應變片上邊蓋一張聚乙烯塑料，用手指勻稱地擠壓成型，將過多的黏貼劑和汽泡擠壓，使表面層勻稱沒有氣泡，部位精確。（4）貼片式時空氣濕度不超過65%。（5）將應變片0°、45°、90°各方位的二根小組出線各自用電纜線與檢查儀精確測量插口（A1、A2）、（B1、B2）、（C1、C2）聯接好，應變片小組出線一端用電烙鐵（≤35W）電焊焊接。（6）按住電源總開關，儀器設備加熱30min。（7）根據電腦鍵盤轉換查詢ε1，ε2和ε3的表明標值，待其平穩后清零進到檢驗情況。（8）在精確測量片核心的相對應部位上鉆埋孔后等候3min，待標值平穩后開展精確測量值和測算值的表明和打印出。（9）斷開開關電源，接上線后反復以上流程，精確測量別的點。焊縫以及周邊地區的表面殘余應力轉變比較大，為了更好地可以體現焊接線周邊的殘余應力遍布狀況，在環焊縫周邊和T鋁型材梁端與圍繞件焊縫周邊各自依照圖（a）和（b）所顯示挑選測量點。因為各測量點間隔較小，應變片不可以排序在同一條平行線上，而且電焊焊接零部件沿環焊縫圓上方位通常呈對稱性遍布，因而測量點沿圓上方位分散化對稱性選擇。