激光加工技術是利用激光束與物質的相互作用，切割、焊接、表面處理、沖孔、微加工材料（包括金屬和非金屬）的加工技術。

激光加工作為一種先進的制造技術，已廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等重要國民經濟部門，在提高產品質量、勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗方面發揮著越來越重要的作用。

本書內容

系統闡述了激光加工的基本原理，并詳細介紹了激光加工的基本原理：

總結了國內外激光加工的較新技術成果，指出了激光加工技術未來研發的方向。它是一本綜合性的書，既有理論基礎，又有先進的技術和技術實踐。

適用人群

可用于從事激光加工的工程技術人員、從事激光加工設備操作的技術人員、機械制造、精密儀器、光機電一體化、自動化等專業教學參考書。

目錄

點擊封面 進入

《現代機械制造技術系列：激光加工》全面介紹了激光加工技術的實用性。理論闡述清晰易懂。各種加工方法的原理和應用非常符合工程實際。這些特點得益于曹鳳國研究員幾十年來對現代機械制造技術系列的研發和生產實踐的精心總結。我相信這將對業內人士非常有幫助和啟發。

具體目錄如下：

目錄

第1章 緒論

1.1 激光和工業激光的發展

1.2 激光加工的特點、類型和應用

1.2.1 激光加工的特點

1.2.2 激光加工的類型及應用

1.3 先進激光加工技術的發展方向

1.4 激光加工技術術語和符號

1.4.1 術語

1.4.2 符號和單位

第2章 激光材料加工理論

2.1 激光產生的基本原理

2.1.1 光子的基本性質

2.1.2 光子的相干性

2.1.3 光子簡并度

2.1.4 光的受激輻射

2.1.5 放大光的受激輻射

2.1.6 光的自激振蕩

2.1.7 激光模式

2.2 激光的特性

2.2.1 激光方向性

2.2.2 單色激光

2.2.3 高強度的激光（ 相干光強）

2.2.4 激光的相干性

2.3 激光與材料的相互作用

2.3.1 材料在激光作用下的工藝

2.3.2 材料的吸收和反射特性

2.4 激光作用下材料的熱效應和組織效應

2.4.1 熱力效應

2.4.2 組織效應

第3章 激光器系統

3.1 固體激光器

3.1.1 固體激光加工系統

3.1.2 用于熱加工固體激光器

3.2 氣體激光器

3.2.1 高功率CO2 激光器

3.2.2 準分子激光器

3.2.3 其它氣體激光器

3.3 其它類型的激光器

3.3.1 化學激光器

3.3.2 高功率CO 激光器

3.3.3 染料激光器

3.3.4 光纖激光器

3.3.5 半導體激光器

第4章 激光去除加工

4.1 激光打孔

4.1.1 激光打孔的原理和特點

4.1.2 激光打孔的分類

4.1.3 激光打孔加工系統

4.1.4 激光打孔工藝

4.1.5 激光打孔典型材料

4.2 激光切割

4.2.1 激光切割的特點

4.2.2 激光切割方法

4.2.3 影響切割質量的因素

4.2.4 激光切割常用工程材料

4.3 激光標記，雕刻

4.3.1 激光打標

4.3.2 激光雕刻

第5章 激光焊接技術

5.1 概述

5.2 激光熱傳導焊接

5.2.1 激光熱傳導焊接的基本原理

5.2.2 激光焊接工藝參數及焊接方法

5.3 激光深熔焊

5.3.1 深熔焊理論

5.3.2 影響深熔焊的主要因素

5.3.3 深熔焊接頭的形式和質量

5.3.4 激光焊接常用材料

5.3.5 激光焊接人造金剛石工具

5.3.6 激光焊接塑料

5.4 激光焊接及設備的應用

5.4.1 應用激光焊接

5.4.2 激光焊接設備

5.5 激光焊接的優點和局限性

5.5.1 激光焊接的優點

5.5.2 激光焊接的限制

第6章 激光表面改性技術

6.1 激光表面改性的特點和分類

6.1.1 激光表面改性的特點

6.1.2 激光表面改性分類

6.2 激光相變強化和激光熔化強化

6.2.1 激光相變強化

6.2.2 激光熔凝強化

6.2.3 激光表面強化中碳和合金元素的影響

6.2.4 激光表面強化工藝

6.2.5 激光表面強化實例

6.3 激光表面熔化和合金化

6.3.1 激光表面熔覆

6.3.2 激光合金化

6.3.3 應用激光表面熔化和合金化

6.4 激光表面非晶化

6.4.1 非晶金屬的結構和性質

6.4.2 激光非晶化特性

6.4.3 激光非晶化原理

6.4.4 激光非晶化工藝及影響因素

6.4.5 應用激光非晶化

6.5 激光沖擊硬化

6.5.1 激光沖擊硬化的特點

6.5.2 激光沖擊處理模型

6.5.3 激光沖擊硬化對材料力學性能的影響

6.5.4 激光沖擊處理的發展

6.6 復合表面改性技術

6.6.1 兩種復合表面改性技術

6.6.2 兩種以上的復合表面改性技術

第7章 激光3D 打印技術( 激光快速成型技術)

7.1 概述

7.2 3D 打印( 快速成形) 技術的基本原理和特點

7.2.1 3D 打印( 快速成形) 技術的原理

7.2.2 3D 打印( 快速成形) 技術過程

7.2.3 3D 打印( 快速成形) 技術的特征

7.3 3D 打印( 快速成形) 主要工藝方法

7.3.1 液體光敏樹脂選擇固化

7.3.2 粉末材料選擇性激光燒結

7.3.3 熔融沉積成型

7.3.4 選擇性切割薄材料

7.3.5 固基光敏液相法

7.3.6 三維打印

7.3.7 復合成形法

7.4 3D 打印( 快速成形) 軟件和設備

7.4.1 激光3D 打印( 快速成形) 前期數據處理

7.4.2 激光3D 打印( 快速成形) 設備

7.5 3D 打印( 快速成形) 用材料

7.5.1 3D 打印( 快速成形) 工藝對材料的要求

7.5.2 3D 打印( 快速成形) 材料的分類

7.6 激光燒結3D 打印( 快速成形)

7.6.1 激光燒結3D 打印( 快速成形) 機理

7.6.2 激光燒結金屬粉末3D 打印( 快速成形)

7.6.3 激光燒結3D 打印( 快速成形) 工藝因素

7.7 對工程和3D的反應 打印( 快速成形) 集成技術

7.7.1 反求工程

7.7.2 數據采集方法

7.7.3 數據處理

7.7.4 三維重構

7.8 快速模具制造技術

7.8.1 快速模具制造技術及其分類

7.8.2 快速金屬模具制造技術

7.8.3 快速模具制造技術的發展方向

第8章 其它激光加工技術

8.1 激光清洗技術

8.1.1 激光清洗基礎

8.1.2 激光清洗的特點和分類

8.1.3 激光器用于激光清洗

8.1.4 應用激光清洗

8.1.5 激光清洗技術的發展

8.2 激光存儲技術

8.2.1 激光存儲技術的發展

8.2.2 激光光盤使用的激光器

8.2.3 讀寫激光光盤的工作原理

8.3 激光拋光技術

8.3.1 激光拋光的特點

8.3.2 激光拋光的原理

8.3.3 激光拋光系統的主要成分

8.3.4 影響激光拋光的工藝因素

8.3.5 激光拋光技術的發展和應用前景

8.4 激光復合加工技術

8.4.1 激光輔助車削技術

8.4.2 激光輔助電鍍技術

8.4.3 激光與步沖復合技術

8.4.4 激光與水射流復合切割技術

8.4.5 激光復合焊接技術

8.4.6 激光與電火花復合加工技術

8.4.7 激光與機器人復合加工技術

第9章 激光微加工

9.1 微細加工準分子激光

9.1.1 準分子激光加工的原理和特點

9.1.2 精細加工準分子激光

9.1.3 準分子激光微細加工的應用

9.2 超短脈沖激光的微加工

9.2.1 超短脈沖激光的發展

9.2.2 飛秒激光器分類

9.2.3 飛秒激光加工的原理和特點

9.2.4 飛秒脈沖激光的精細加工應用

9.3 激光微機械加工

9.3.1 微型機械加工

9.3.2 準分子激光直接寫微加工

9.3.3 激光LIGA 技術

9.3.4 激光化學加工技術

9.3.5 微型機電系統的激光輔助控制和裝配

9.4 激光誘導原子加工技術

9.4.1 原子層外延生長

9.4.2 原子層刻蝕

9.4.3 原子層摻雜

9.5 納米材料的激光制備

9.5.1 納米材料激光制備的特點

9.5.2 激光誘導化學氣相沉積法

9.5.3 激光燒蝕法

9.6 脈沖激光沉積薄膜技術

9.6.1 脈沖激光沉積膜技術的特點

9.6.2 脈沖激光沉積膜的原理

9.6.3 PLD 沉積膜的裝置

9.6.4 PLD 沉積工藝

9.6.5 PLD 制備新材料的應用

9.6.6 脈沖激光沉積膜技術的發展方向

9.7 激光掃描電子探針技術

9.7.1 激光掃描電子探針技術的基本原理

9.7.2 納米加工的應用

9.7.3 Laser-SPM 技術的發展

第10章 激光加工中的安全防護和標準

10.1 激光的危險性

10.1.1 光的危害

10.1.2 非光的危害

10.2 激光危險分類

10.2.1 分類過程

10.2.2 分級

10.3 激光防護

10.3.1 激光防護的主要技術指標

10.3.2 激光防護的一般操作規則

10.4 激光安全標準

10.4.1 國家激光安全標準

10.4.2 激光防護鏡標準

參考文獻

?設計軟件排名